企業(yè)內部生產物料流轉合理化
發(fā)布于:2010/12/28 來源：上海物流公司 點擊次數(shù)：對于生產企業(yè)物流內部物料的流轉物流管理部門應在按照工藝流程和企業(yè)運作方式的基礎上理順物流，建立合理的物流系統(tǒng)，盡量減少搬運、停滯等。
物料（或外協(xié)件）上海到烏魯木齊貨運從卸貨區(qū)通過進貨子系統(tǒng)進入了生產系統(tǒng)，物料的移動伴隨著生產活動貫穿整個生產過程的始終，直到成品從生產系統(tǒng)中產出。豐田生產方式徹底排除生產過程中過量生產的浪費；等待的浪費；搬運的浪費；庫存的浪費；加工本身的浪費；動作的浪費；制造不良的浪費″中，前四項正是在搬運與停滯中產生的累積浪費。
用訂單拉動生產的思路，根據(jù)客戶定單所定的生產能力計劃，按前面卸貨區(qū)中的定量計算方法，遵循定置管理的原則，做到規(guī)范化、標準化、整齊化、簡便化的操作和擺放，對暫存區(qū)、加工區(qū)、準備區(qū)、總裝區(qū)、包裝區(qū)、成品區(qū)、出貨區(qū)（裝運區(qū)）進行重新規(guī)劃（如暫存區(qū)由原來的多個地址分散、大小不一的小區(qū)，依其必要性規(guī)劃出少數(shù)幾個規(guī)則的暫存區(qū)，倉庫由原來的多個規(guī)劃為一到兩個，比如只保留原材料倉庫和成品倉庫）。
合理進行平面規(guī)劃和布置，綜合協(xié)調各項資源，以期降低生產運作成本。各區(qū)的分布、面積、每日進出貨種類、基本分配狀況、每日物流量、單元化容器、容器數(shù)量、容器尺寸、疊放層次、容器內所裝物料的數(shù)量、來自、去往、所經過的運輸通道、所屬的管理部門（責任人）；準備線上的基本流程、各工序工位名稱，各類物料與區(qū)域對號；實行定置管理。細化各項物料的流轉，使之連續(xù)、有節(jié)奏、按比例、全量化運轉；在精確化的運作下，庫存也就自然降低了，由此產生的物流成本大為降低。
合理配置各項設備，上海到烏魯木齊貨運確定運輸設備（叉車、電梯、吊車、行車等）所需的最大提升（運輸）重量、速度、空間尺寸（電梯）、最小轉彎半徑（叉車）等參數(shù)，根據(jù)運輸?shù)闹苯踊�、就近化、省力化、單向化的原則，從而確定其型號、位置、數(shù)量和通行路徑，消除各區(qū)之間、各樓之間、區(qū)線之間準點配送的瓶頸。
在車間之間、車間內部搬運工藝設計中，盡量做到裝卸搬運集裝化，單元化容器標準化、通用化，以減少物料搬運次數(shù)，提高物料搬運活性指數(shù)，提倡儲、運、包一體化，集裝單元化，實行配送一體化管理。不同車間的物流設備配套，廠內運輸與廠外運輸做到柔性化、協(xié)調化，原材料倉庫和主要加工設備盡量靠近，以便和廠外運輸有機銜接，力求直達化，做到門對門運輸。
物料搬運路線簡捷化、直線化。上海到烏魯木齊貨運在物流過程中，上下工序之間，前后生產車間之間設立固定位置清晰的流程圖，為收發(fā)、運送、搬運的有關人員指明產品、零件流向，起到現(xiàn)場調度作用。在主要收發(fā)運送流程環(huán)節(jié)盡量做到目視化，便于管理。
采取有效的物料管理手段。工序間采用生產操作中的看板管理、保證生產物流活動準時化。生產物流管理中心引入計算機信息管理系統(tǒng)（ＭＩＳ系統(tǒng)）和倉庫物料管理軟件（ＷＭＳ），以保證信息傳送準時化；信息處理盡量現(xiàn)代化。
